ما در این پست انواع میکسر و کاربرد هر کدام را مورد بررسی قرار داده ایم. توجه داشته باشید میسکرها می توانند برای دستگاه کلرزنی (دستگاه کلریناتور) مورد استفاده قرار بگیرند و یا برای مصارف دیگر مانند داروسازی، صنایع غذایی، صنایع آرایشی، لبنی و … استفاده شوند. درادامه ما انواع میکسرها و کاربردهای آنها را توضیح داده ایم.

انواع میکسر

• میکسرها با ورودی از بالای مخزن
• میکسرهای با ورودی جانبی مخزن
• میکسرهای با ورودی پایین مخزن
• میکسرهای مغناطیسی
• میکسرهای قابل حمل
• میکسرهای استاتیک
• جت میکسر
• میکسرهای درون خطی
• میکسرهای برشی بالا

همانطور که می دانید میکسر و مخزن ها برای دستگاه کلریناتور و یا موارد دیگر اغلب به صورت سفارشی طراحی می شوند تا بتوانند همه نیازهای مورد نظر را پاسخگو باشند. در اصل باید میکسر و مخزن به گونه ای باشد که بتواند برای هر صنعت مورد نظر کارآمد و آسان باشد. به همین دلیل انواع میکسرها به منظور عملکرد بهتر طراحی شده اند. انواع میسکر ها با توجه به نوع پروانه ، سرعت اختلاط و مواد مورد اختلاط متفاوت هستند.

میکسرها با ورودی از بالای مخزن

این میکسرها در قسمت بالای مخزن نصب می شوند و به منظور مخلوط کردن سیالات با ویسکوزیته بالا یا موادی که به هوادهی نیاز دارند مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، پروانه میسکر بر اساس نوع کاربرد و ویسکوزیته می تواند متفاوت باشد. همچنین، این پروانه می تواند به یک موتور برای حرکت و سرعت متغیر به منظور اختلاط بهتر مجهز شود.

کاربردهای میکسر با ورودی از بالای مخزن:

• صنایع شیمیایی: برای مخلوط کردن مواد شیمیایی با ویسکوزیته بالا، مانند رزین ها و رنگ ها
• صنایع غذایی: برای مخلوط کردن مواد غذایی با ویسکوزیته بالا، مانند خمیر و سس
• صنایع دارویی: برای مخلوط کردن مواد دارویی با ویسکوزیته بالا، مانند کرم ها و پمادها
• صنایع آرایشی: برای مخلوط کردن مواد آرایشی با ویسکوزیته بالا، مانند رژ لب و کرم پودر
• تصفیه آب و فاضلاب: برای مخلوط کردن مواد شیمیایی با آب و فاضلاب بیشتر به منظور مخلوط کردن کلر با آب مورد استفاده قرار می گیرد که در این صورت سیستم را دستگاه کلریناتور مایع یا پکیج کلرزنی می نامند.

مزایای میکسر با ورودی از بالای مخزن:

یکی از مزایای میکسر های ورودی بالا مخلوط کردن کامل مواد است. مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا هستند و می توانند مواد با ویسکوزیته بالا را به طور موثر مخلوط کنند. علاوه بر این، میکسرهای ورودی از بالای مخزن می توانند هوا را به داخل مخلوط تزریق کنند، که برای برخی از فرآیندها مانند تخمیر مهم است.

معایب میکسر با ورودی از بالای مخزن:

• قیمت بالا: میکسرهای ورودی بالا معمولاً گران تر از میکسرهای با ورودی از پایین هستند. برای مشاهده یا استعلام قیمت میکسر و مخزن به منظور تصفیه اب و فاضلاب یا همان قیمت پکیج کلرزنی می توانید از طریق همین لینک کلیک کنید.
• نیاز به فضای بیشتر: این نوع میکسرها به فضای بیشتری نسبت به میکسرهای با ورودی از پایین نیاز دارند.
• نصب دشوارتر: نصب و راه اندازی این نوع میکسرها اغلب دشوارتر از میکسرهای با ورودی از پایین است.

میکسرهای با ورودی جانبی مخزن

این میکسرها همانطور که از نامشان معلوم است در کنار مخزن نصب می شوند و برای مخلوط کردن سیالات با ویسکوزیته پایین مناسب هستند و اختلاطی قدرتمند و کارآمد ارائه می دهند. این میکسرها نیز می توانند با مدل های متنوع پروانه تجهیز شوند و اغلب به منظور تمیز کردن داخل مخزن مورد استفاده قرار می گیرند. به بیان ساده تر، میکسرهای با ورودی جانبی از طریق یک لوله یا دریچه به مخزن متصل شده و مواد را به داخل محفظه اختلاط هدایت می‌کنند.

مزایای میکسرهای با ورودی جانبی:

• اختلاط سریع و موثر: این نوع میکسرها می‌توانند مواد را به سرعت و به طور موثر با هم مخلوط کنند.
• مناسب برای مخازن بزرگ: این نوع میکسرها برای مخازن بزرگ با حجم زیاد مناسب هستند.
• قابلیت نصب آسان: نصب این نوع میکسرها آسان است و به فضای کمی نیاز دارند.
• تنوع در طراحی: میکسرهای با ورودی جانبی در طرح‌ها و اندازه‌های مختلف برای کاربردهای مختلف موجود هستند.

انواع میکسر های با ورودی جانبی:

• میکسرهای پروانه‌ای: این نوع میکسر از یک پروانه با پره‌های خمیده استفاده می‌کند که سیال را به طور گردابی به حرکت در می‌آورد.
• میکسرهای توربینی: این نوع میکسر از یک توربین با پره‌های صاف استفاده می‌کند که سیال را با سرعت بالا به حرکت در می‌آورد.
• میکسرهای جت: این نوع میکسر از جت‌های سیال با فشار بالا برای ایجاد اختلاط استفاده می‌کند.

میکسرهای با ورودی پایین مخزن

میکسرها با ورودی پایین مخزن در قسمت انتهای مخزن نصب می شوند و بیشتر برای مخلوط کردن سیالات با ویسکوزیته بالا که نیاز به انتقال حرارت نیز وجود دارد مورد استفاده قرار می گیرند. این میکسرها اغلب می توانند گرم کردن یا خنک کردن مایع مخلوط شده را کنترل کنند و اختلاطی ملایم و دقیق ارائه می دهند.

مزایای میکسرهای با ورودی پایین:

اختلاط ملایم: این نوع میکسرها می‌توانند مواد را به طور ملایم و دقیق با هم مخلوط کنند، بدون اینکه به آنها آسیبی برسد.
مناسب برای مواد حساس: این نوع میکسرها برای مواد حساس به برش و مواد با ویسکوزیته بالا مناسب هستند.
عدم ایجاد هوادهی: این نوع میکسرها به دلیل طراحی خاص خود، هوادهی کمی ایجاد می‌کنند.
قابلیت نصب آسان: نصب این نوع میکسرها آسان است و به فضای کمی نیاز دارند.

انواع میکسر های با ورودی پایین:

• میکسرهای پروانه‌ای: این نوع میکسر از یک پروانه با پره‌های صاف استفاده می‌کند که سیال را به طور عمودی به حرکت در می‌آورد.
• میکسرهای لنگری: این نوع میکسر از یک میله با پره‌های خمیده در انتها استفاده می‌کند که سیال را به طور افقی به حرکت در می‌آورد.
• میکسرهای مغناطیسی: این نوع میکسر از یک پروانه مغناطیسی در داخل مخزن و یک محرک مغناطیسی در خارج مخزن استفاده می‌کند که با چرخش میدان مغناطیسی، پروانه را به حرکت در می‌آورد.

میکسرهای مغناطیسی

 میکسرهای مغناطیسی از کوپلینگ مغناطیسی به منظور انتقال نیروی موتور به سمت پروانه استفاده می کند که دراین صورت نیازی به مهر و موم شفت نیست. به بیان ساده تر این مدل میکسرها شرایط اختلاط بدون تماس و دقیق را فراهم می کنند که فرآیند را با آلودگی کمتری روبرو می کند. آنها برای مخلوط کردن مایعات خورنده و خطرناک مناسب هستند و تمیز کردن و نگهداری آنها آسان است.

مزایای میکسرهای مغناطیسی:

• عدم تماس مستقیم با مواد: این نوع میکسرها با مواد داخل مخزن تماس مستقیم ندارند، که همین مساله از آلودگی جلوگیری می‌کند و برای اختلاط مواد خطرناک مناسب است.
• اختلاط دقیق: میکسرهای مغناطیسی می‌توانند سرعت و قدرت اختلاط را به طور دقیق کنترل کنند.
• قابلیت استفاده در دماهای بالا: این نوع میکسرها می‌توانند در دماهای بالا و شرایط خورنده عملکرد خود را حفظ کنند.
• عملکرد آسان: استفاده از میکسرهای مغناطیسی آسان است و نیاز به تعمیر و نگهداری کمی دارند.
• ایمنی بالا: این نوع میکسرها به دلیل عدم وجود قطعات متحرک در داخل مخزن از ایمنی بالاتری برخوردار هستند.

کاربردهای میکسرهای مغناطیسی:

• آزمایشگاه‌های شیمی: برای مخلوط کردن مواد شیمیایی در آزمایش‌های مختلف
• آزمایشگاه‌های بیولوژی: برای مخلوط کردن سلول‌ها و مواد بیولوژیکی
• صنایع دارویی: برای مخلوط کردن مواد دارویی در فرآیند تولید
• صنایع غذایی: برای مخلوط کردن مواد غذایی در فرآیند تولید
• صنایع آرایشی: برای مخلوط کردن مواد آرایشی در فرآیند تولید

نکات مهم برای استفاده از میکسرهای مغناطیسی:

• انتخاب مگنت مناسب: مگنت باید با اندازه و شکل ظرف نمونه و ویسکوزیته مایع داخل آن متناسب باشد.
• تنظیم سرعت و قدرت اختلاط: امکان کنترل بیشتر برای سرعت و قدرت اختلاط که می توان بر اساس نوع مواد و نیازهای اختلاط تنظیم شود.
• جلوگیری از گرم شدن بیش از حد: در صورت استفاده از میکسر مغناطیسی برای مدت طولانی، باید از گرم شدن بیش از حد آن جلوگیری شود.

میکسرهای مغناطیسی به دلیل مزایای متعددی که دارند، به عنوان یک ابزار پرکاربرد در آزمایشگاه‌ها و صنایع مختلف استفاده می شوند.

میکسرهای قابل حمل

یکی از انواع میکسر ها، میکسرهای قابل حمل استکه می توان آنها را به راحتی از یک مخزن به مخزن دیگر منتقل کرد. اغلب این مدل میکسرها برای فرآیندهای کوچک و یا موقتی مورد استفاده قرار می گیرند. این مدل میکسرها هم همانند بقیه میکسرها قابلیت تجهیز به انواع پروانه ها با قدرت و سرعت متفاوت را دارند. این همزن ها به علت داشتن وزن کم و کوچک بودن به راحتی قابل حمل هستند. این میکسرها برای مخلوط کردن مواد غذایی، مواد شیمیایی، و مصالح ساختمانی در محل کار یا در منزل کاربرد دارند.

مزایای میکسرهای قابل حمل:

• قابلیت حمل و نقل آسان: این نوع میکسرها به دلیل طراحی جمع و جور و وزن کم، به راحتی قابل حمل و نقل هستند.
• استفاده آسان: استفاده و کار با میکسرهای قابل حمل آسان است و نیاز به مهارت خاصی ندارد.
• تنوع در کاربرد: میکسرهای قابل حمل برای مصارف مختلفی از جمله مخلوط کردن مواد غذایی، مواد شیمیایی، و مصالح ساختمانی کاربرد دارند.
• قیمت مناسب: قیمت میکسرهای قابل حمل نسبت به میکسرهای ثابت کمتر است.

معایب میکسرهای قابل حمل:

• محدودیت قدرت: با توجه به ظرفیت و کوچک بودن این مدل میکسرها، آنها از قدرت کمتری نسبت به میکسرهای ثابت برخوردار هستند.
• محدودیت ظرفیت: این میکسرها نسبت به انواع میکسر های دیگر ظرفیت کمتری دارند. به همین دلیل، برای مخلوط کردن مقادیر زیاد مواد مناسب نیستند.
• تولید صدای بیشتر: سر و صدای این مدل میکسرها زیاد است. این مساله به دلیل، کوچکتر بودن انها و داشتن فضای محدود است.
•  شارژ یا تعویض باتری: میکسرهای شارژی نیاز به شارژ مداوم دارند و در صورت عدم شارژ، قابل استفاده نیستند. علاوه براین، تعویض دوره‌ای باتری برای این میکسرها لازم است.
• قیمت: جالب است بدانید در برخی موارد، قیمت میکسرهای قابل حمل با امکانات مشابه، بیشتر از میکسرهای ثابت است.
• موارد استفاده محدود: برخی از میکسرهای قابل حمل فقط برای مصارف خاصی مانند مخلوط کردن مواد غذایی یا نوشیدنی‌ها طراحی شده‌اند و برای مصارف دیگر مانند مخلوط کردن مواد شیمیایی یا مصالح ساختمانی مناسب نیستند.
• عمر کمتر: به دلیل استفاده از موتورهای کوچکتر و قطعات فشرده تر، اغلب عمر مفید میکسرهای قابل حمل کمتر از انواع میکسر های دیگر است.
•  مراقبت و نگهداری بیشتر: میکسرهای قابل حمل به دلیل طراحی ظریف‌ تر، نیازمند مراقبت و نگهداری بیشتری نسبت به سایر انواع میکسر ها هستند.

انواع میکسر های قابل حمل:

• میکسرهای دستی: این نوع میکسرها با استفاده از نیروی دست کار می‌کنند و برای مخلوط کردن مقادیر کم استفاده می شوند.
• میکسرهای برقی: این نوع میکسرها با استفاده از برق کار می‌کنند و برای مخلوط کردن مقادیر زیاد مناسب هستند.
• میکسرهای شارژی: این نوع میکسرها با استفاده از باتری کار می‌کنند و برای استفاده در مکان‌هایی که دسترسی به برق وجود ندارد، مناسب هستند.

نکات مهم برای استفاده از میکسرهای قابل حمل:

• برای انتخاب میکسر مناسب باید توجه ویژه ای به نوع مواد، ویسکوزیته مواد، و حجم مواد داشته باشید.
• توجه به سرعت: توجه به سرعت اختلاط باید متناسب با نوع مواد و نیازهای اختلاط باشد.
• استفاده از مواد مناسب به منظور مخلوط کردن که قابلیت آن برای این دستگاه تعریف شده است.
• تمیز کردن: پس از هر بار استفاده، میکسر را به طور کامل تمیز کنید.

میکسرهای قابل حمل به دلیل مزایای متعددی که دارند، به عنوان یک ابزار پرکاربرد در مصارف خانگی و صنعتی استفاده می شوند.

میکسرهای استاتیک

میکسرهای استاتیک نوعی همزن ثابت هستند که بدون استفاده از قطعات متحرک، سیالات را مخلوط می‌کنند. میکسرهای استاتیک با ایجاد جریان در سیال و با استفاده از روش های مختلفی مانند صفحات، پره‌ها، و موانع فرآیند اختلاط را انجام می دهند. این نوع میکسرها در صنایع مختلف از جمله تصفیه آب، فاضلاب، شیمیایی، دارویی و غذایی مورد استفاده قرار می گیرند.

مزایای میکسرهای استاتیک:

• عدم وجود قطعات متحرک: این امر باعث می‌شود که میکسرهای استاتیک نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری داشته باشند و عمر طولانی‌تری داشته باشند.
• افت فشار کم: میکسرهای استاتیک افت فشار کمتری دارند که می تواند راندمان سیستم را بالا ببرد.
• قابلیت نصب آسان: نصب میکسرهای استاتیک آسان است و به فضای کمی نیاز دارند.
• تنوع در طراحی: میکسرهای استاتیک در طرح‌ها و اندازه‌های مختلف برای کاربردهای مختلف موجود هستند.

معایب میکسرهای استاتیک:

• محدودیت در اختلاط مواد با ویسکوزیته بالا به دلیل عدم وجود قطعات متحرک
• محدودیت در اختلاط مواد و ذرات جامد درشت
• نیاز به نصب لوله یا کانال با سایز مناسب
• کاهش راندمان در دبی‌های پایین
• ایجاد افت فشار
• نیاز به تمیز کردن دوره‌ای به منظور حفظ کارایی
• هزینه نصب و نگهداری بالاتر نسبت به دیگر انواع میکسر ها به دلیل پیچیدگی های طراحی

انواع میکسر های استاتیک:

• میکسرهای استاتیک صفحه‌ای: در این نوع میکسر صفحات موازی با فاصله‌های مشخص طراحی شده اند که سیال را به طور متناوب در جهات مختلف هدایت می‌کنند.
• میکسرهای استاتیک پره‌ای: این نوع میکسر از پره‌های ثابت در داخل لوله استفاده می‌کند که سیال را به طور گردابی به حرکت در می‌آورند.
• میکسرهای استاتیک مخلوط کننده: این نوع میکسر از فاکتورهای مختلفی مانند صفحات، پره‌ها، و موانع به طور همزمان استفاده می‌کند.

جت میکسر

یکی از انواع میکسر ها، جت میکسرها هستند که از یک جریان مایع یا گاز با سرعت بالا برای اختلاط در مخزن استفاده می کنند. آنها اغلب در کاربردهایی مانند همگن سازی مایعات یا پراکندگی گازها استفاده می شوند و اختلاطی قدرتمند با استفاده از سیال تحت فشار به وجود می آورند. جت میکسرها معمولاً در صنایع شیمیایی، دارویی و صنایع غذایی و آشامیدنی استفاده می شوند.

مزایای جت میکسر:

• قدرت و کارایی بالا: جت میکسرها می‌توانند مواد را به سرعت و به طور کامل با هم مخلوط کنند.
• مناسب برای مخازن بزرگ: جت میکسرها برای مخازن بزرگ با حجم زیاد مناسب هستند.
• قابلیت نصب آسان: نصب جت میکسرها آسان است و به فضای کمی نیاز دارند.
• تنوع در طراحی: جت میکسرها در طرح‌ها و اندازه‌های مختلف برای کاربردهای مختلف موجود هستند.

معایب جت میکسر:

• مصرف انرژی بالا به دلیل استفاده از سیال تحت فشار
• ایجاد سر و صدای زیاد به دلیل جریان‌های قدرتمند سیال
• ایجاد خوردگی به دلیل عدم استفاده از مواد مناسب در ساخت
• نیاز به تعمیر و نگهداری جت میکسرها به دلیل وجود قطعات متحرک
• هزینه بالا به دلیل پیچیدگی طراحی و ساخت
• محدودیت اختلاط مواد با ویسکوزیته بالا
• ایجاد جریان بالا که در برخی موارد می‌تواند به مواد آسیب برساند.

انواع جت میکسر:

• جت میکسرهای تک نازله: این نوع جت میکسر از یک نازل برای ایجاد جریان سیال تحت فشار استفاده می‌کند.
• جت میکسرهای چند نازله: این نوع جت میکسر از چند نازل برای ایجاد جریان‌های سیال تحت فشار در جهات مختلف استفاده می‌کند.
• جت میکسرهای با اختلاط داخلی: این نوع جت میکسر از یک پروانه یا پره در داخل محفظه اختلاط برای افزایش کارایی استفاده می کنند.

میکسرهای درون خطی

میکسرهای درون خطی میکسرهایی هستند که به جای استفاده از مخزن از یک خط لوله استفاده می کنند و اختلاطی پیوسته و کارآمد به وجود می آورند. آنها از ترکیبی از سرعت بالا و تلاطم برای مخلوط کردن محتویات خط لوله استفاده می کنند. میکسرهای درون خطی اغلب در صنایع شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی و داروسازی مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که حفظ جریان ثابت مایعات مخلوط مهم است.

مزایای میکسرهای درون خطی:

• اختلاط سریع و کارآمد: میکسرهای درون خطی می‌توانند مواد را به سرعت و به طور کامل با هم مخلوط کنند.
• قابلیت نصب آسان: نصب میکسرهای درون خطی آسان است و به فضای کمی نیاز دارند.
• تنوع در طراحی: میکسرهای درون خطی در طرح‌ها و اندازه‌های مختلف برای کاربردهای مختلف موجود هستند.
• عملکرد پیوسته: میکسرهای درون خطی می‌توانند به طور پیوسته و بدون وقفه کار کنند.
• کاهش ضایعات: میکسرهای درون خطی با اختلاط کامل مواد، ضایعات را به حداقل می‌رسانند.

معایب میکسرهای درون خطی:

• ایجاد افت فشار به دلیل ایجاد انسداد در مسیر جریان
• نیاز به فضای نصب در داخل لوله یا کانال
• ایجاد جریان بالا که در برخی موارد می‌تواند به مواد آسیب برساند.
• محدودیت در اختلاط مواد با ویسکوزیته بالا
• نیاز به تمیز کردن دوره‌ای به منظور حفظ کارایی
• هزینه نصب و نگهداری میکسرهای درون خطی به دلیل پیچیدگی های طراحی و ساخت

انواع میکسر های درون خطی:

• میکسرهای پروانه‌ای: این نوع میکسر از یک پروانه با پره‌های خمیده استفاده می‌کند که سیال را به طور گردابی به حرکت در می‌آورد.
• میکسرهای توربینی: این نوع میکسر از یک توربین با پره‌های صاف استفاده می‌کند که سیال را با سرعت بالا به حرکت در می‌آورد.
• میکسرهای جت: این نوع میکسر از جت‌های سیال با فشار بالا برای ایجاد اختلاط استفاده می‌کند.

میکسرهای برشی بالا

میکسرهای برش بالا ترکیبی از سرعت و تلاطم بالا هستند که برای مخلوط کردن مواد یک مخزن مورد استفاده قرار می گیرد. آنها دارای اختلاطی قدرتمند و دقیق برای مواد حساس هستند.این میکسرها اغلب در کاربردهایی به منظور دستیابی به یک مخلوط بسیار خوب و یکنواخت استفاده می شوند. میکسرهای برش بالا معمولاً در صنایع شیمیایی، دارویی و صنایع غذایی و آشامیدنی استفاده می شوند.

مزایای میکسرهای برشی بالا:

• قدرت و کارایی بالا نسبت به سایر انواع میکسر ها به دلیل سرعت بالا مخلوط شدن به صورت یکدست و یکنواخت
• مناسب برای مواد حساس بدون آسیب رساندن به آنها
• مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا
• قابلیت مخلوط کردن ذرات جامد
• تنوع در طراحی که میکسرهای برشی بالا در طرح‌ها و اندازه‌های مختلف برای کاربردهای مختلف ساخته شده اند.

انواع میکسر های برشی بالا:

میکسرهای هموژنایزر: این نوع میکسر از یک تیغه با سرعت بالا برای ایجاد نیروی برشی بالا استفاده می‌کند.
میکسرهای کلوئیدی: این نوع میکسر از دو دیسک دندانه‌دار با سرعت بالا برای ایجاد نیروی برشی بالا استفاده می‌کند.
میکسرهای مولتی میل: این نوع میکسر از ساچمه‌های فلزی با سرعت بالا برای ایجاد نیروی برشی بالا استفاده می‌کند.
انتخاب نوع میکسر برشی بالا مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع مواد، ویسکوزیته مواد، اندازه ذرات جامد، و نیازهای فرآیند بستگی دارد.

منبع: iqsdirectory.com